SUPPORT à L'INVESTISSEMENT MATéRIELS
Du recueil de besoins, à leur analyse puis à la rédaction du cahier des charges jusqu'aux essais de validation, BOOST EXTRUSION vous conseille et vous guide sur l'ensemble du parcours. Notre objectif : vous assurer un investissement fonctionnel et rentable sur le long terme.
3 CAs CLIENTS
CAS N°1 - AMéLIORATION DE LA PERFORMANCE D'UNE eXTRUDEUSE PAR LE DESIGN DE VIS -
Notre client est un fabricant d'aménagements extérieurs à partir de bois composite qui utilise une extrudeuse double-vis pour transformer du polyéthylène (PE) chargé de fibres naturelles...
Problème de notre client
Le rendu du produit final ne répond pas à ses attentes en termes de caractéristiques. L'outil actuel ne satisfait pas aux exigences de production, ce qui entraîne des inefficacités et des défauts dans les produits finis.
Solution Boost Extrusion
Après une analyse minutieuse des données et de l'historique des productions, notre consultant constate que le design existant des vis n'était pas optimal pour le processus d'extrusion du PE chargé de fibres naturelles.
Pour résoudre ce problème, une modification du design existant est proposée afin d'optimiser l'efficacité de l'outil. Cette modification est réalisée de manière rapide et peu coûteuse, car elle peut être effectuée directement sur les vis existantes. En quelques semaines, les ajustements nécessaires sont réalisés, permettant ainsi de rendre les vis opérationnelles et de répondre aux besoins du client.
Résultats et bénéfices client
La modification du design des vis a permis de résoudre les problèmes d'inefficacité et de défauts dans les produits finis. Cette solution a également contribué à améliorer la compréhension de la plastification dans ce processus spécifique d'extrusion de PE chargé de fibres naturelles. De plus, en rendant les vis opérationnelles par une modification simple et peu coûteuse, notre client a désormais la possibilité de l'utiliser comme pièce de rechange, assurant ainsi une continuité de production sans interruption majeure en cas de défaillance de l'équipement principal.
CAS N°2 - MISE EN PLACE D'UN PROCESSUS DE CO-EXTRUSION TRI-COUCHES EN POLYCARBONATE (PC) -
Notre client est un fabricant de profilés en PVC qui souhaite développer un nouveau produit...
Le problème de notre client
Le développement de ce nouveau produit implique d'intégrer un nouveau process à son atelier d'extrusion actuel ainsi qu'une nouvelle matière. Pour mener à bien ce projet, notre client a besoin d'évaluer au préalable le niveau d'investissement nécessaire ainsi que les freins techniques potentiels.
Solution Boost Extrusion
Notre intervention auprès de ce client va se dérouler en deux temps :
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Une étude technico-économique approfondie afin d'évaluer l'ensemble du processus, de la préparation des matières premières à la réception des profilés finis au choix des équipements. L'objectif est d'intégrer ce nouveau processus dans l'atelier existant tout en tenant compte du savoir-faire historique de l'entreprise.
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La définition d'un accompagnement au changement auprès des collaborateurs opérationnels et connexes à la production sous la forme de temps de formation et de temps de soutien pendant la phase de transition aux nouvelles technologies et aux nouvelles bonnes pratiques de production qui seront mises en place.
Résultats et bénéfices client
Grâce à l'étude technico-économique réalisée, notre client a pu obtenir une vision claire du niveau d'investissement nécessaire pour mettre en place son processus de tri-extrusion en PC.
De plus, en bénéficiant d'un accompagnement personnalisé dès la phase d'étude, les collaborateurs ont été mieux préparés aux changements induits par l'introduction de ce nouveau processus, ce qui a favorisé une approche de la transition en douceur et une adoption rapide du projet.
CAS N°3 - ACQUISITION D'UNE LIGNE DE LABORATOIRE DEDiéE AU CONTRôLE QUALITé -
Notre client est un industriel spécialisé dans le recyclage de chutes de PVC rigides qui souhaite mieux contrôler la qualité de ses compounds recyclés et certifier sa matière...
Problème de notre client
Ce besoin de certification de sa production implique qu'il fasse l'acquisition d'une ligne d'extrusion capable de produire des bandes de contrôle de dimensions maîtrisées. Du fait d'un projet à moyen terme de diversification de l'activité, ce nouvel équipement devra également être capable de s'adapter à différentes matières.
Analyse & Solution Boost Extrusion
Le client sollicite notre aide pour identifier les besoins spécifiques liés à la certification de ses produits finaux et pour intégrer une stratégie de développement pour les matières à venir. Nous l'accompagnons dans la définition des équipements nécessaires et dans le choix des fournisseurs les plus adaptés à ses besoins.
Résultats et bénéfices client
Cette délégation de projet lui a permis de sécuriser son investissement en s'assurant que les équipements sélectionnés répondaient à ses exigences en termes de production. De plus, il a pu démarrer ses premiers essais en laboratoire de manière sereine et efficace, sachant que le suivi du projet et le choix du matériel étaient entre de bonnes mains.
Durée de la mission : 5 jours