FORMATION OPéRATEURS ET ENCADRANTS
Le changement nécessite un accompagnement adapté pour assurer l'adhésion et l'engagement de votre personnel dans le temps. Selon votre contexte, BOOST EXTRUSION intervient sur site ou à distance pour former vos collaborateurs internes ou externes. Nos programmes de formation théorique et pratique sont composés de modules standards et de modules sur-mesure.
2 CAs CLIENTS
CAS N°1 - MISE EN PLACE D'UNE FORMATION SPéCIFIQUE POUR RéSOUDRE UN PROBLèME DE PRODUCTION -
Notre client est un fabricant d'équipement médical...
Problème de notre client
Notre client est confronté à des difficultés pour maintenir les caractéristiques d'un de ses tubes en polymère technique. Comme ses opérateurs manquent d'expérience, cela entraîne un taux de rebut inacceptable pour l'entreprise.
Solution Boost Extrusion
Pour résoudre les problèmes rencontrés par notre client, nous décidons de combiner 3 types d'actions :
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Analyse de la ligne de production et des défaillances process : nous effectuons une analyse approfondie de la ligne de production pour identifier les éventuels dysfonctionnements et les points critiques susceptibles d'affecter les caractéristiques du tube en polymère technique.
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Formation des opérateurs et des encadrants : nous dispensons une formation spécifique aux opérateurs et aux encadrants afin de renforcer leurs compétences techniques et leur expertise dans la manipulation des équipements et des procédés de production.
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Résolution des problèmes de manière pérenne : nous proposons des solutions pour résoudre les dysfonctionnements identifiés et pour accompagner le client dans la mise en œuvre de ces solutions, en veillant à ce qu'elles soient durables et pérennes.
Résultats et bénéfices client
Notre collaboration a permis à notre client de :
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Stabiliser les dimensions et les caractéristiques mécaniques de son tube en polymère technique, ce qui a réduit significativement le taux de rebut.
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Améliorer l'autonomie et les compétences techniques de son personnel grâce à de la formation spécifique
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Débloquer la production en seulement 3 jours et de rendre le personnel plus autonome, ce qui a contribué à une gestion plus efficace et efficiente de la ligne de production.
Durée de la mission : 3 jours
CAS N°2 - MISE EN PLACE DE FORMATIONS SPéCIFIQUES POUR HOMOGéNEISER LES PRATIQUES ENTRE OPéRATEURS DéBUTANTS ET EXPERIMENTéS -
Notre client est une société spécialisée dans la gestion des fluides...
Problème de notre client
L'atelier d'extrusion de notre client est confronté à un défi majeur : il est composé d'opérateurs débutants et de régleurs expérimentés. Cette disparité de niveaux d'expérience rend difficile la mise en place d'une méthode de travail performante et reproductible, ce qui affecte la productivité de l'atelier.
Solution Boost Extrusion
Pour résoudre ce problème, nous réalisons les actions suivantes :
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Formation des opérateurs débutants : nous organisons des sessions de formation d'une durée de 25 jours pour les opérateurs débutants. L'objectif est de les rendre opérationnels en leur enseignant une méthode de travail performante et reproductible, adaptée au processus d'extrusion.
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Adaptation du programme de formation pour les régleurs expérimentés : suite à la demande de la Direction, nous adaptons un programme de formation réduit spécifiquement conçu pour les régleurs expérimentés. L'objectif est d'homogénéiser les pratiques au sein de l'atelier et de standardiser la méthode de travail pour gagner en efficacité et en temps de démarrage.
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Harmonisation des pratiques : nous travaillons également à l'homogénéisation des pratiques entre les opérateurs débutants et les régleurs expérimentés, permettant ainsi d'améliorer la coordination et la cohésion de l'équipe.
Résultats et bénéfices client
Les actions mises en oeuvre ont permis à notre client de :
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Rendre opérationnel le nouveau groupe d'opérateurs débutants grâce à une méthode de travail performante et reproductible, ce qui a contribué à améliorer la productivité de l'atelier.
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Adapter un programme de formation réduit pour les régleurs expérimentés, ce qui a permis d'harmoniser les pratiques au sein de l'atelier et de standardiser la méthode de travail.
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Gagner en temps de démarrage et améliorer l'efficacité globale de l'atelier grâce à l'homogénéisation des pratiques et à la coordination renforcée entre les différentes équipes.
Durée de la mission : 25 jours